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专业提供800型稳定土拌合站配置_800型稳定土拌合站公司

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公司成立于2007年04月24日,是山东潍坊销售(定制) 稳定土拌合站价格的供应商,拥有强大和经验丰富的稳定土拌合站价格团队,核心团队拥有多年行业经验,在高度竞争的混凝土搅拌及其输送机械行业内是备受推崇的公司之一。通过打造优秀的市场运营团队,注入新鲜的创新实力,在稳定土拌合站价格的质量和服务上,赢得了顾客的高度信赖。公司坚持以客户、企业、员工共赢为宗旨,以“诚信、品质、敬业、进取”为企业精神,努力把公司建设成为具有强大竞争力的稳定土拌合站价格企业。

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 1、关于减速机(器)及电动滚筒的使用,要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。

 2、每天开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。

 3、对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,建议每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。

 4、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂稳定土拌合站型号

 5、每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。

 6、因为稳定土拌和站的工作条件比较恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应及时更换叶浆。


稳定土拌和站现在已经逐步得到了广泛的应用,它事是对各种混合料进行搅拌制成稳定土的专用设备,不过该稳定土拌合站在施工后应该注意一定的问题,大家对这些问题了解多少呢,今天为大家详细说明下:

 1.稳定土拌和站施工场地应有防洪、排水系统和措施稳定土拌合站价格,道路应保持畅通。

 2.基坑、槽应有系统的排水沟,并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性,避免土方坍落。

 3.模板涂刷隔离剂后,应加以遮盖,防止被雨水冲刷;若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷,应重新涂刷,方准浇灌混凝土。

 4.应经常测定稳定土拌合站中的砂、石含水量,并应在配合比的加水量中予以扣除。

 5.稳定土拌合站雨天运输原材料及稳定土时,应加遮盖。

 6.稳定土拌合站浇灌稳定土前,应将模内积水排净。

 7.稳定土拌合站露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时,一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料(如苫布、油毡等),以便及时遮盖,防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷,应重新抹平压光。

 8.稳定土拌合站电动机械和电线,应由电工经常检查是否漏电;发现稳定土拌合站漏电时,应立即停止工作进行修理。


稳定土拌和站维修工在检修设备(尤其是拌锅等危险地方)时,必须拉下总电源,操作员必须坚守岗位,禁止任何人启动机器(或锁好操作室)。稳定土拌和站维修结束后,操作员需鸣警报,确保工作人员全部撤离危险地方后,方可开机试运行。稳定土拌和站每天停机后,维修工必须做好设备的保养工作,确保机械的正常运行。

 综合以上的讲解你是否对稳定土拌和站的操作都做详细了?安全操作少不了这些,希望可以帮助大。


稳定土拌和设备是路面工程机械的主要机种之一, 是专用于拌置各种以水硬性材料为结合剂的稳定混合料的搅拌机组,也是公路、机场、停车场等公共设施建设基层施工的核心机械。现代公路和城市道路基层施工均采用大规模、连续性的机械化施工,如今施工现场对稳定土的各种骨料以及粉料配比精度的要求越来越高,并且要求拌和设备具有较高的生产效率。以往的容积式厂拌设备显然达不到这种要求, 特别是容积式设备的配比精度偏差较大。因此,稳定土生产过程中厂拌设备自动控制系统日益受到人们的重视。

强制式稳定土拌和站中的JS系列双卧轴搅拌机一般用于工程稳定土拌和站、简易式稳定土拌和站、商品稳定土拌和站、移动式稳定土拌和站中。稳定土拌和站的日常保养维护主要分为基础保养与高ji保养,机械在运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高。每班工作结束后,应认真清洗此类搅拌设备。

稳定土拌和站水泥进料设备的保养方法:    

1、主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响,通道壁易粘水泥,使水泥进料通道越来越细,影响投料的速度,且水泥不易投料干净,因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理,保证水泥的计量精que    

2、水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时,会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用,秤的计量就可能不准确;  

  稳定土拌合设备采用国内外先进技术研制生产的专用拌和设备。它可使用生石灰、熟石灰(含水量在10-15%)、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料,生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确,拌和均匀,满足工程施工要求。

  检查稳定土拌和各连接部位是否连接可靠,螺栓有无松动,阀门是否灵活;检查稳定土拌和站各润滑点的润滑油是否加足;检查粒料、石灰及水泥的质量是否符合稳定土拌和站施工规范的要求,数量能否满足生产的需要。配套生产设备是否到位;检查电源电压是否符合规定,漏电保护装置是否可靠有效。


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